Выбрать террасную доску

Террасная доска из ДПК (древесно-полимерный композит) уже перестала быть на российском рынке новинкой о которой знают лишь немногие. Сейчас это популярный материал, который используется не только для террас, но и для фасадов и заборов. Изначально высокая стоимость декинга окупается отсутствием необходимости какого либо ухода десятилетиями, при полном сохранении высокоэстетичного вида. Дизайнеры и архитекторы любят работать с этим материалом, т.к. на рынке существует огромное количество моделей доски различных форм, цветов и видов поверхностей. Вот лишь некоторые примеры: Вместе с выросшей популярностью материала, стали появляться и многочисленные мифы. О некоторых из них я и хочу рассказать в своей статье. На что обратить внимание при выборе террасной доски из ДПК

1. Вечная гарантия Многие производители предлагают гарантию на 10-30 лет или даже «вечную». Как правило это лишь рекламные уловки. Важно уточнять на что именно распространяется гарантия и какие условия ее соблюдения. Например мне встречались гарантийные талоны, в которых написано, что гарантия распространяется только на то, что доску не проедят грызуны. По большому счету, если доска произведена без нарушения технологии, то она прослужит и 40 и 50 и 100 лет, ничего с ней не случится, кроме естественного выцветания. Если же доска произведена с нарушением технологии, то все болячки, а чаще всего это растрескивание, сколы по краям – проявятся в течении 1 года. (Важно пройти 1-2 цикла замерзания/оттаивания)

2. Импорт по низкой цене Часто можно встретить предложения на «импортную» доску по цене близкой к отечественной (около 2000 р/м2) К сожалению, это намеренное введение в заблуждение. Импортная доска не может стоить менее 3500 р/м2, учитывая, что стоимость производства доски за рубежом не ниже чем у нас, а доску еще нужно привезти и растаможить, поэтому цена вырастает в 1,5-2 раза. Даже доска произведенная в Китае обойдется не менее 2500 р/м2

3. Импортная доска лучше чем отечественная Существуем мнение, что зарубежная доска значительно отличается своими эксплуатационными качествами в положительную сторону. По большому счету это не так. Из известных мне принципиально отличается технология только у производителя Trex (США), которая имеет полнотелый профиль, позволяющий изгибать террасную доску в заданном радиусе, но и цена этой доски около 10000 р/м2. У остальных технология производства примерно одинаковая. Российские производители большинство компонентов закупаются в Европе. Тем не менее в России действительно есть риск нарваться на недобросовестного производителя, поэтому низкая цена на материал должна прежде всего настораживать. Изучая детально технологию производства, и зная цены на древесную муку и полимеры, могу сказать, что цена ниже 1700 р/м2 (на 2016 год) будет означать что продавец либо работает в убыток либо использует некачественное сырье.

4. Доска со временем выцветает Некоторые продавцы заявляют, что их доска совершенно не подвержена выцветанию. Однако, полностью устойчивых к ультрафиолету материалов не существует в природе. В свою очередь покупатели часто опасаются полного выцветания материала. Такое происходит только с досками, которые были произведены с нарушением технологии (экономия на красителях) Нормальным по ТУ является выцветание на 1-2 тона. Оно происходит в течении первых 1-2 месяцев, после чего цвет стабилизируется и уже не меняется. Всегда можно запросить у продавца образец материала, и для эксперимента положить его на 1-2 недели на солнечное место. Степень выцветания за это время будет уже понятна.

5. Все доски одинаковые зачем переплачивать, нужно брать ту что дешевле В противоположность предыдущему мифу этот более распространенный. Очень часто мои клиенты просят найти доску по минимальной цене, мол «пластик» он и есть «пластик» и переплачивать за «мнимое» качество смысла нет. Это довольно серьезное заблуждение. Древесно-полимерный композит это не просто дерево и мука, это высокотехнологичный материал, в состав которого входит до 14 различных компонентов, которые влияют на его эксплуатационные свойства. В погоне именно за такими клиентами, некоторые отечественные производители идут на ряд ухищрений модифицируя состав в целях максимальной экономии. Сначала скажу за счет чего вообще сэкономить, без нарушения технологии – экономия на материале. Доска делается тоньше (следует быть более внимательным к доскам менее 22мм — для них как минимум нужно чаще уладывать лаги). Либо стенки доски делаются тонкими (встречаются доски со стенкой менее 3мм). Такие доски легко проломить, если что-нибудь уронить. — экономия на обработке. Для придания естественного вида, а также для противоскользящего эффекта, доски брашируются (обрабатываются металлическими щетками, которые снимают верхний глянцевый слой) Доски которые необработаны таким образом или обработаны только с одной стороны стоят дешеле. Поэтому распространены доски с односторонней обработкой – доска стоит дешевле, без потери в качестве. К удорожанию ведет применение технологии тиснения (нанесения рисунка дерева) и эмбоссинг (выдавливание рисунка дерева) Теперь о том какие бывают нарушения в технологии: — Экономия на красителе. Здесь все просто, производитель использовал меньше чем нужно по рецептуре или использовал более дешевый аналог – доска быстрее и заметнее выцветет. Также хочу отметить, что получение светлых цветов вообще стоит дороже, т.к. древесная мука изначально темная и красителя требуется больше. Наличие у производителя возможности производить доски разных цветов (не только коричневого) косвенно говорит о хорошем качестве продукции. — Экономия на качестве используемого полимера. Использование многократно переработанного полимера ведет к плохому сцеплению компонентов и низкой плотности материала. Со временем он становится рыхлым и может расслаиваться, крошиться. Вот несколько реальных примеров Обращайте внимание на срез – он должен быть плотным, без вкраплений. Внутри полости не должно быть пузырей ( их наличие говорит о высокой скорости отливки доски)

6. Древесно-полимерный композит выделяет вредные вещества Еще одно заблуждение о том что, в состав входят неэкологичные компоненты, и при нагревании выделяются вредные вещества. Это абсолютное заблуждение. Использование древесной муки и первичных полимеров делает композит абсолютно экологичным, никаких вредных веществ при на нагревании не выделяется, это подтверждается многочисленным экспериментами. Также многие производители имеют экологические сертификаты. А доска из ДПК часто используется для детских площадок, в т.ч. в детских садах.

7. Доски ДПК на основе какого то определенного полимера (ПВХ/полиэтилена/полипропилена) – лучше чем остальные. Разные производители в качестве полимера могут использовать либо ПВХ (соотношение 50/50), либо полипропилен (соотношение 40/60) либо полиэтилен (30/70). Каждый производитель старается убедить, что использование именно этого полимера дает оптимальные свойства композитной доске. Можно сказать однозначно, что эксплуатационные характеристики будут разные в зависимости от полимера. Полиэтилен делает материал более мягким, пластичным. С одной стороны он легче царапается, с другой более устойчив к ударным нагрузкам (не хрупкий). Если же доска на основе полиэтилена низкого давления браширована, то и царапины ей не страшны, т.к. она уже шлифованая, а более заметные царапины легко убираются шлифовкой обычной наждачной бумагой. Такие доски ДПК менее требовательны к неровностям при монтаже площадки. ПВХ и полипропилен сходны по свойствам – они делают материал более жестким и прочным. Такие доски меньше царапаются, но и будут более хрупкими, поэтому для них важна толщина стенок. Если у профиля недостаточно толстая стенка – уронив на настил что то тяжелое – кружку или ломик – можно проломить доску. Еще одно из достоинств этих полимеров — ПВХ и полипропилен не поддерживают горение. Вобщем можно сказать, что не так важен полимер, который используется в композите. Более важна правильно подобранная рецептура и качественные компоненты. В таком случае, настил будет и прочным и долговечным, независимо то того какой полимер в составе.

8. В жару может «вспучить», «повести». Температурный интервал эксплуатации композитных досок от -50 до +70. Тем не менее в интернете можно найти фотографии настилов которые повело, а доски местами выгнуты. Мне тоже приходилось с таким сталкиваться, но тут скорее приходится говорить не о проблемах в качестве материала. А о несоблюдении правил монтажа. Монтаж террасной доски из ДПК действительно очень прост, поэтому часто его доверяют любому мастеру, который выполняет общестроительные работы. Однако ему не всегда обращают внимание на нюансы по работе с древесно-полимерным композитом. Их немного: — всегда нужно учитывать температурное расширение. — Оставлять зазоры из расчет 1-2мм на 1м. — Использовать при монтаже только специальные клипсы именно для этой доски — При монтаже сайдинга допускается монтаж на саморезы, но только в предварительно рассверленные отверстия, так чтобы оно было больше тела самореза. Кстати, многие стараются брать доски максимальной длины (6 метров) стараясь избежать лишних стыков. Но следует учитывать, что при такой длине доски зазор с торцов нужно делать 10-20мм. Что лучше один большой шов или несколько малозаметных? На мой взгляд лучше всего делать укладку в разбежку – не будет единого длинного шва и зазоров большой ширины.

РЕЗЮМИРУЮ Риск нарваться на некачественный материал действительно есть, так же как и на недобросовестную компанию. При обращении в какую-либо компанию, перед тем как сделать заказ рекомендую: — посмотреть образцы доски «вживую», (обращайте внимание на плотность, наличие вкраплений, пузырей, толщину стенок, насколько доска устойчива к царапинам) — если покупаете импорт, обязательно запросите сертификаты — При заказе продукции «под заказ» обязательно просите договор с четко указанными сроками и штрафными санкциями («болезнь» многих компаний — задержка поставки на значительные сроки) — проверить отзывы в интернете — настороженно отнестись к предложениям с ценой ниже 1600 р/м2 — запросите протокол испытаний доски, выписку из технических условий (испытания дпк довольно дорогое удовольствие и мелкие производители просто не могут их себе позволить) статья Дмитрия Переверзева.